Odporne na korozję duże rury z brązu aluminiowego

Krótki opis:

Specyfikacja produktu
Nazwa: Rura aluminiowo-brązowa o dużej średnicy
Norma: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, zgodność z RoHS, zgodność z REACH
Materiał: C95400 (brąz aluminiowy), C95500 / C95800 (brąz niklowo-aluminiowy)
Powierzchnia: Wykończenie walcowane, opcjonalnie ciągnione lub obrabiane maszynowo
Średnica zewnętrzna (OD): 100 mm – 600 mm
Grubość ścianki: 10 mm – 100 mm
Długość: 1000 mm – 6000 mm (dostępne długości niestandardowe)
Cechy produktu: Wyjątkowa odporność na działanie wody morskiej i żrących substancji chemicznych · Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie · Doskonała odporność na zużycie i zatarcie · Doskonała wytrzymałość zmęczeniowa i udarowa · Dobra stabilność termiczna · Właściwości przeciwporostowe · Niezawodna praca w ekstremalnych warunkach
Obszar zastosowań: morskie systemy napędowe i konstrukcje offshore, korpusy zaworów i obudowy pomp, wymienniki ciepła i skraplacze, urządzenia do wiercenia ropy naftowej i gazu, instalacje odsalania wody, rurociągi do przetwórstwa chemicznego, siłowniki hydrauliczne do ciężkich maszyn, elementy do budowy i naprawy statków, rury kriogeniczne


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Rura aluminiowo-brązowa o dużej średnicy – ​​Oświadczenie dotyczące procesu i zapewnienia jakości


Nasze rury z brązu aluminiowego o dużej średnicy są zbudowane tak, aby wytrzymać najtrudniejsze warunki panujące w środowisku morskim i przemysłowym, oferując długoterminową niezawodność w sytuacjach, w których materiały gorszej jakości zawiodłyby.

Kluczowe cechy procesu

● Wysoki współczynnik wytłaczania (≥ 30:1) na etapie wytłaczania skutecznie rozbija grube ziarna odlewu i umożliwia pełną rekrystalizację;
● Wieloprzebiegowe ciągnienie w połączeniu z dwoma cyklami wyżarzania nabłyszczającego w warunkach próżniowych eliminuje naprężenia wewnętrzne i zapobiega utlenianiu międzykrystalicznemu, zapewniając wysoką czystość zarówno na powierzchni, jak i wewnątrz materiału;
● Tolerancje wymiarowe kontrolowane w zakresie ±0,05 mm, odchyłka grubości ścianki ≤ 3%, prostoliniowość ≤ 0,5 mm/m i doskonała spójność przekątnej przewyższająca wymagania norm krajowych najwyższej klasy;
● 100% badań prądami wirowymi uzupełnionych o badanie ultradźwiękowe pozwala wyeliminować pęknięcia powierzchniowe i podpowierzchniowe, wtrącenia, skórkę pomarańczową i inne defekty.

System kontroli jakości

Produkcja łączy zaawansowane techniki odlewania z precyzyjnymi technikami formowania, zapewniając powtarzalną jakość przy dużych rozmiarach:
●Topienie stopu: Certyfikowane wlewki są topione w kontrolowanych piecach indukcyjnych, a skład stopu jest sprawdzany na każdym etapie procesu wylewania.
●Odlewanie odśrodkowe lub piaskowe: Gęste półfabrykaty są produkowane przy użyciu metod dostosowanych do dużych wymiarów, co zapewnia minimalną porowatość.
●Obróbka na gorąco: Wytłaczanie lub przebijanie nadaje rurce kształt, rozdrabniając ziarno i poprawiając właściwości mechaniczne.
●Obróbka cieplna: Pełne wyżarzanie optymalizuje wytrzymałość i ciągliwość, jednocześnie usuwając naprężenia wewnętrzne.
●Obróbka mechaniczna i wykańczanie: Powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne są toczone lub rozwiercane w celu uzyskania dokładnych wymiarów i gładkiego wykończenia.
●Prostowanie i testowanie: Rury są prostowane i poddawane wstępnym kontrolom przed ostatecznym zatwierdzeniem.
●Ochrona i opakowanie: Powierzchnie są czyszczone i pokrywane olejem ochronnym, a następnie bezpiecznie pakowane w celu umożliwienia bezpiecznej wysyłki na cały świat.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas