Przegląd warsztatów
Zakład produkcji szyn zbiorczych CYMBER zajmuje powierzchnię około 1000 m² i specjalizuje się w precyzyjnej obróbce szyn zbiorczych z miedzi i aluminium dla średnich i dużych producentów rozdzielnic, centrów danych oraz projektów z zakresu energetyki przemysłowej. W zakładzie realizowany jest kompletny, wewnętrzny łańcuch produkcyjny – od przygotowania surowca po końcowe pakowanie – wspierany przez pełen zestaw maszyn CNC i specjalistyczny sprzęt, co zapewnia krótkie terminy realizacji, wysoką dokładność wymiarową i powtarzalną jakość powierzchni w przypadku zamówień wielkoseryjnych.
Szczegółowy przebieg procesu
1. Magazyn surowców i obszar wycinania laserowegoDedykowany magazyn surowców przechowuje szyny zbiorcze z miedzi T2 i aluminium 6063 o szerokościach 30–300 mm i grubościach 3–20 mm. Wszystkie materiały przychodzące są rejestrowane z pełną identyfikowalnością partii. Wykrawanie odbywa się na światłowodowych systemach tnących o dużej mocy z automatycznymi stołami załadowczymi, co pozwala na osiągnięcie tolerancji cięcia ±0,1 mm. Proces laserowy zapewnia krawędzie wolne od naprężeń i pozbawione warstwy tlenku pod wpływem ciepła, eliminując ryzyko pęknięć podczas późniejszego gięcia – co wyróżnia zakład na tle konwencjonalnych metod mechanicznego cięcia.
2. Obszar wiercenia i frezowania CNCDwa wysokoobrotowe centra wiertarsko-gwintujące CNC (wrzeciono 24 000 obr./min, automatyczna zmieniarka narzędzi) umożliwiają wiercenie, pogłębianie, frezowanie rowków i gwintowanie w jednym ustawieniu. Dokładność pozycjonowania utrzymuje się w granicach ±0,05 mm, co jest w pełni zgodne z rygorystycznymi wymaganiami systemów rozdzielnic KYN, MNS i GCS. Wiertarki stołowe są dostępne w przypadku zastosowań o małej objętości lub otworów specjalnych.
3. Obszar dziurkowania i nacinaniaWiele hydraulicznych pras rewolwerowych CNC (300–500 kN) wyposażonych w rozbudowaną bibliotekę narzędzi umożliwia uzyskanie czystych, jednolitych narożników i wycięć, a jednocześnie zapewnia doskonałą spójność każdej partii w porównaniu z metodami ręcznymi.
4. Obszar gięcia CNCCztery hydrauliczne prasy krawędziowe CNC (160–300 T, długość gięcia do 4 m) wyposażone są w automatyczne pozycjonowanie zderzaka tylnego i zapewniają tolerancję kątową ±0,5°. W przypadku grubych szyn zbiorczych (≥12 mm), gięcie segmentowe w połączeniu z lokalnym nagrzewaniem indukcyjnym gwarantuje uzyskanie wyników bez fałd i pęknięć.
5. Obszar wykończenia powierzchni
1.Stacje szlifierskie szerokotaśmowe szybko usuwają strefy poddane działaniu ciepła i tlenki.
2. Magnetyczne i szczotkowe urządzenia do gratowania zapewniają równomierne promienie krawędzi R0,2–R0,5 mm na wszystkich krawędziach.
3. Stacje polerowania ręcznego pozwalają na osiągnięcie chropowatości powierzchni Ra ≤ 1,6 μm, gdy jest to wymagane do późniejszego cynowania lub srebrzenia.
6. Czyszczenie przed galwanizacją i kontrola jakościKażda szyna zbiorcza przechodzi przez linię czyszczenia ultradźwiękowego, a następnie jest płukana wodą dejonizowaną i suszona gorącym powietrzem, aby zagwarantować maksymalną przyczepność powłoki. Kompleksowy sprzęt kontrolny – w tym współrzędnościowe maszyny pomiarowe, projektory optyczne i testery grubości powłok – zapewnia minimalną częstotliwość próbkowania na poziomie 10% na partię.
7. Magazyn wyrobów gotowych i pakowanieGotowe szyny zbiorcze są składowane według projektu w wyraźnie oznaczonych strefach, a każdy zestaw jest oznaczony unikalnym kodem QR, który odsyła do rysunków, certyfikatów materiałowych i raportów z inspekcji. Opakowanie wykorzystuje niestandardowe drewniane kołyski, bariery przeciwwilgociowe i ochronne narożniki, odpowiednie do dalekobieżnego transportu morskiego i obsługi dźwigiem na miejscu.
Lista kluczowego wyposażenia
● Systemy cięcia laserem światłowodowym z automatycznym ładowaniem (×2)
● Wysokoprecyzyjne centra wiertarsko-gwintujące CNC (×2)
● Prasy rewolwerowe hydrauliczne CNC (×3)
● Prasy krawędziowe CNC 160–300 T (×4)
● Szlifowanie szerokotaśmowe + linie gratowania (×2)
Dzięki filozofii „magazynowanie zbudowane wokół produkcji, produkcja zbudowana wokół projektów”, zakład CYMBER konsekwentnie osiąga 3–5-dniowe terminy realizacji od momentu złożenia zamówienia do wysyłki. Warsztat nawiązał długoterminową współpracę z dostawcami Tier 1 dla firm Schneider Electric, ABB i Siemens. Zapraszamy duże firmy zajmujące się rozdzielnicami i EPC do odwiedzin i omówienia możliwości współpracy.
Czas publikacji: 10-12-2025