Przegląd warsztatów
Pracownia galwaniczna CYMBER zajmuje powierzchnię około 1000 metrów kwadratowych i specjalizuje się w obróbce powierzchniowej precyzyjnych komponentów obrabianych CNC oraz wysokiej klasy elementów złącznych. Obecnie posiada dwie niezależne linie produkcyjne: jedną ręczną linię do srebrzenia ogniowego oraz jedną w pełni zautomatyzowaną linię do niklowania chemicznego, zaprojektowaną specjalnie do małych, precyzyjnych elementów. Obie linie działają niezależnie, co pozwala na elastyczne planowanie prac zgodnie z wymaganiami klientów dotyczącymi przewodności, odporności na korozję i lutowalności.
Proces srebrzenia ogniowego
Ten specjalistyczny proces jest przeznaczony do dużych miedzianych szyn zbiorczych, zacisków zasilających i innych grubych podłoży miedzianych wymagających doskonałej przewodności i wytrzymałości wiązania.
Przebieg procesu:
● Wstępne przygotowanie: odtłuszczanie chemiczne → płukanie → aktywacja kwasem → czyszczenie ultradźwiękowe → płukanie wodą dejonizowaną
● Powłoka topnikowa: zanurzenie w opatentowanym topniku w celu utworzenia jednolitej warstwy topnika i zapobiegania powstawaniu pustych miejsc
● Zanurzanie w gorącej cieczy czystego srebra: 99,99% srebra jest topione w specjalnych tyglach grafitowych i utrzymywane w stanie ciekłym; przedmioty obrabiane są zanurzane ręcznie z precyzyjną kontrolą czasu zanurzania (zwykle 3–8 sekund), aby uzyskać kontrolowaną grubość srebra (standardowo 5–25 μm, regulowaną zgodnie z rysunkiem).
● Obróbka końcowa: usuwanie srebra w wirówce o dużej prędkości → pasywacja przeciwmatowieniowa → płukanie wodą dejonizowaną → suszenie gorącym powietrzem
Główne zalety:
● Gęsta, krystaliczna warstwa srebra połączona metodą metalurgiczną z podłożem miedzianym, zapewniająca wyjątkową przyczepność
● Niezwykle niska rezystancja styku (<0,1 mΩ), idealna do zastosowań wymagających dużego prądu
● Szczególnie nadaje się do elementów wymagających późniejszego lutowania lub zaciskania w wysokiej temperaturze
Automatyczne niklowanie bezprądowe precyzyjnych małych części
Ta w pełni zautomatyzowana linia produkcyjno-zawieszająca przeznaczona jest do obróbki małych i skomplikowanych części CNC, takich jak styki złączy, osłony ekranujące, komponenty RF itp.
Przebieg procesu:
● Wstępne przygotowanie: odtłuszczanie wieloetapowe → mikrotrawienie → aktywacja → płukanie wodą dejonizowaną
● Niklowanie chemiczne: części są zawieszane na specjalnie zaprojektowanych uchwytach i poddawane obróbce w uszczelnionych modułach galwanicznych; stosowana jest chemia średniofosforanowa (8–10% P), typowa grubość wynosi 6–12 μm (na życzenie dostępne są warstwy o grubości 3–25 μm)
● Obróbka końcowa: wieloetapowe płukanie wodą dejonizowaną → zanurzanie w gorącej wodzie dejonizowanej → suszenie → rozładunek
Główne zalety:
● Wyjątkowa jednorodność grubości nawet na ostrych krawędziach, wgłębieniach i otworach nieprzelotowych
● Doskonała odporność na korozję (>480 godzin w neutralnej mgle solnej)
● Wysoka twardość bezpośrednio po obróbce (550–650 HV; >1000 HV po obróbce cieplnej)
● Brak problemów z rozkładem gęstości prądu, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla mikroelementów o złożonej geometrii
Ogólne możliwości warsztatu i kontrola jakości
● Łączna dzienna wydajność obu linii sięga 80 000–100 000 sztuk (w zależności od wielkości części)
● Przydomowa oczyszczalnia ścieków z trzeciorzędnym oczyszczaniem i adsorpcją żywicy metali ciężkich zapewnia zgodność zrzutu
● Obiekt z kontrolowanym środowiskiem utrzymuje stabilną temperaturę i wilgotność, aby zagwarantować spójność procesu
Pracownia galwaniczna CYMBER obsługuje wiodących klientów z sektora energetycznego, nowych źródeł energii, telekomunikacji i automatyki przemysłowej, oferując stabilne procesy i wysoce niezawodne powłoki. Mierzalna wydajność warstw i identyfikowalne dane jakościowe mówią same za siebie.
Zapraszamy do udziału w dyskusjach technicznych i audytach na miejscu u profesjonalnych klientów.
Czas publikacji: 10-12-2025