— Specjalistyczna linia do ciągłego galwanizowania szyn zbiorczych miedzianych o dużych rozmiarach
Przegląd warsztatów
Pracownia galwaniczna CYMBER zajmuje powierzchnię około 1000 m² i specjalizuje się w niezawodnej obróbce powierzchni dużych miedzianych szyn zbiorczych stosowanych w nowych instalacjach energetycznych, dystrybucji energii, transporcie kolejowym i zastosowaniach przemysłowych. W zakładzie działa w pełni zautomatyzowany, poziomy system ciągłego galwanizowania. W przeciwieństwie do konwencjonalnych urządzeń do galwanizacji na regałach, linia produkcyjna ma konfigurację liniową z sekwencyjnymi zbiornikami procesowymi pod ruchomymi szynami zbiorczymi, co umożliwia równomierne nakładanie powłok o dużej objętości na długie detale.
Konfiguracja głównej linii produkcyjnej
W warsztacie znajdują się dwie niezależne, ciągłe linie galwaniczne. Jedna dedykowana linia jest przeznaczona wyłącznie do cynowania i jonowego (srebrzenia/niklowania) długich miedzianych szyn zbiorczych. Kluczowe sekcje obejmują:
● Sekcja wstępnej obróbki (12–15 m) Odtłuszczanie chemiczne → płukanie → aktywacja kwasem → płukanie wieloetapowe Usuwa olej, tlenki i pozostałości po obróbce, aby zapewnić czystość i aktywację podłoża.
● Główna sekcja cynowania (~45 m) Wykorzystuje proces powlekania cyną na bazie metanosulfonianu o wysokiej stabilności i gęstości prądu 3–25 A/dm², co pozwala uzyskać równomierne osady o grubości 3–30 μm. Powłoka charakteryzuje się doskonałą przyczepnością, drobnoziarnistą strukturą i doskonałą lutowalnością, zgodnie z normą IPC-4552A.
● Strefa galwanizacji jonowej (srebrzenie lub nikiel) Przeznaczona do galwanizacji srebrem bez cyjanku oraz niklowania półmatowego/matowego. Typowa grubość warstwy srebra: 2–15 μm; nikiel: 5–20 μm. Stosowana głównie do powierzchni rozdzielnic wysokiego napięcia i połączeń szyn zbiorczych wymagających niskiej rezystancji styku i wysokiej odporności na korozję.
● Sekcja obróbki końcowej Wieloetapowe płukanie przeciwprądowe → płukanie gorącą wodą DI → pasywacja/zabezpieczenie przed matowieniem → suszenie w wysokiej temperaturze → chłodzenie i rozładowanie.
● Systemy wspomagające Całkowita moc prostownika przekracza 1200 kW, automatyczne dozowanie, ciągła filtracja, wieże płuczkowe gazów odlotowych oraz stacja wstępnego oczyszczania ścieków osiągająca niemal zerowy zrzut cieczy.
Charakterystyka i zalety procesu
● Transport poziomy ciągły eliminuje konieczność stosowania regałów, minimalizując ślady powstałe podczas transportu i umożliwiając wydajną obróbkę długich prętów (do 6 m).
● Jednorodność grubości powłoki w granicach ±10% wzdłuż tego samego pręta (w porównaniu do ±25–35% typowych dla galwanizacji na wieszakach).
● Wysoka gęstość prądu do 30 A/dm² umożliwia szybką produkcję i tworzenie grubych osadów.
● Pełna kontrola PLC i HMI z monitorowaniem i rejestrowaniem w czasie rzeczywistym krytycznych parametrów (prąd, prędkość linii, skład chemiczny kąpieli, pH), zapewniająca na żądanie pełną identyfikowalność produkcji.
● Elastyczne przełączanie między procesami obróbki cyny, srebra i niklu na tej samej linii w czasie ≤4 godzin.
Zapewnienie jakości
● Codzienna analiza kąpieli i całodobowy monitoring parametrów procesu.
● 100% kontrola wizualna + pomiar grubości promieniami rentgenowskimi + badanie przyczepności, zginania i szoku termicznego.
● Raporty z testów przeprowadzanych przez strony trzecie (testy w mgle solnej, rezystancja styku, lutowalność itp.) dostępne zgodnie z wymaganiami rysunków klienta.
Pracownia galwaniczna CYMBER dostarcza stabilne, identyfikowalne i ekonomiczne rozwiązania w zakresie obróbki powierzchni dla zastosowań na dużą skalę w zakresie szyn zbiorczych z miedzi, spełniając wymagania dotyczące niezawodności i długowieczności zaawansowanych systemów połączeń energetycznych.
Czas publikacji: 10-12-2025