Przegląd warsztatów
Warsztat obróbki skrawaniem CNC firmy CYMBER zajmuje powierzchnię około 1000 metrów kwadratowych i jest wyposażony w kompletny park maszynowy do obróbki skrawaniem metali oraz produkcji kół zębatych. Obiekt jest zaprojektowany do produkcji precyzyjnych elementów klasy przemysłowej w średnich i dużych seriach. Układ zakładu opiera się na zoptymalizowanym procesie, który obejmuje przygotowanie surowca, obróbkę zgrubną, obróbkę półwykańczającą, obróbkę wykańczającą, frezowanie obwiedniowe kół zębatych oraz wstępną obróbkę cieplną, umożliwiając kompleksową obróbkę od wlewków/prętów po gotowe elementy.
Główna konfiguracja sprzętu
● Tokarki CNC (8 szt.): wyposażone w systemy Fanuc i Siemens, prędkość wrzeciona 8000–12000 obr./min, możliwość toczenia elementów o wymiarach do Ø450 mm × 2000 mm
● Centra obróbcze pionowe i poziome (2 szt.): Rozmiary stołu do 1 m × 2 m, 4-osiowe jednoczesne ze stołami obrotowymi, odpowiednie do skomplikowanych obudów i elementów form
● Tokarki i frezarki konwencjonalne: używane do szybkiego usuwania materiału i produkcji niestandardowych przyrządów
● Frezarki obwiedniowe do kół zębatych (seria Y3150 i Y3180): maksymalny moduł 8, maksymalna średnica przedmiotu obrabianego 800 mm w przypadku kół zębatych walcowych i śrubowych
● Wiertarki promieniowe i wiertarki kolumnowe: Jednostki wielowrzecionowe do wydajnego wykonywania otworów i gwintowania
● Piece indukcyjne do topienia średniej częstotliwości (pojemność 150–300 kg): topienie na miejscu stopów aluminium, stopów miedzi i specjalnych żeliw do szybkiego prototypowania i produkcji półfabrykatów w małych ilościach
Typowy przebieg procesu produkcji komponentów
1. Przygotowanie półfabrykatów. W zależności od wymagań materiałowych, półfabrykaty są pozyskiwane z zewnątrz (pręty lub odkuwki) lub wytwarzane na miejscu poprzez topienie indukcyjne i odlewanie w formach piaskowych. Możliwość topienia na miejscu umożliwia szybką dostawę brązu aluminiowego, brązu cynowego, brązu berylowego i żeliw specjalistycznych.
2. Obróbka zgrubna. Obróbka zgrubna dużych naddatków jest wykonywana na konwencjonalnych tokarkach, piłach taśmowych i frezarkach ręcznych, aby pozostawić równomierne naddatki (zwykle 1,5–3 mm na stronę) na kolejne operacje. Duże odlewy poddawane są wyżarzaniu odprężającemu przed obróbką.
3. Obróbka półwykańczająca Tokarki CNC obrabiają średnice, powierzchnie czołowe, otwory i elementy stopniowane w tolerancjach IT8–IT9. Centra obróbkowe ustalają płaszczyzny bazowe, kieszenie i wzory otworów montażowych w jednym ustawieniu, aby zapewnić powtarzalność.
4. Obróbka kół zębatych (jeśli dotyczy) Po toczeniu, półfabrykaty kół zębatych trafiają na frezarki obwiedniowe w celu wykonania zębów. Późniejsze struganie lub kształtowanie (obecnie zlecane na zewnątrz lub planowane do rozbudowy w zakładzie) pozwala uzyskać dokładność kół zębatych na poziomie DIN 7–8.
5. Obróbka wykańczająca. 4-osiowe centra obróbcze obrabiają wszystkie powierzchnie o dowolnym kształcie, głębokie wnęki i profile cienkościenne do wymiarów końcowych. Krytyczne powierzchnie współpracujące są wytwarzane za pomocą strategii obróbki wykańczającej o stałej prędkości skrawania, co pozwala na uzyskanie współczynnika Ra od 1,6 do Ra 0,8.
6. Operacje pomocnicze. Wiertarki wielowrzecionowe umożliwiają wykonywanie otworów promieniowych i gwintów o dużej objętości za pomocą niestandardowych uchwytów. Kontrola pośrednia jest przeprowadzana na każdym krytycznym etapie w celu zachowania integralności wymiarowej.
7. Czynności przed dostawą: Gratowanie, czyszczenie i pakowanie ochronne są standaryzowane. Każda część przechodzi 100% kontrolę końcową z wykorzystaniem współrzędnościowych maszyn pomiarowych, centrów pomiarowych kół zębatych i testerów chropowatości powierzchni.
Główne zalety procesu dla klientów przemysłowych
● Zamknięty łańcuch procesów: od topienia stopu, przez frezowanie kół zębatych, po precyzyjne wykańczanie 5-osiowe, minimalizując ryzyko związane z wieloma dostawcami
● Możliwość szybkiego wyprodukowania pierwszego artykułu: topienie i szybkie frezowanie CNC zapewniają w razie potrzeby zweryfikowane pierwsze artykuły w ciągu 48 godzin
● Sprawdzona wydajność od średniej do dużej objętości: równoległe, identyczne maszyny CNC umożliwiają miesięczną produkcję od tysięcy do dziesiątek tysięcy sztuk na numer części
● Rygorystyczna kontrola procesu: dedykowane pomiary dla każdej operacji i monitorowanie SPC krytycznych cech
Warsztat obróbki skrawaniem CNC firmy CYMBER obsługuje przede wszystkim wiodące przedsiębiorstwa w sektorach ciężkiego sprzętu, sprzętu energetycznego, napędów morskich i maszyn budowlanych, dostarczając precyzyjne elementy przekładni, części konstrukcyjne i zespoły funkcjonalne o spójnej jakości i niezawodności.
Czas publikacji: 10-12-2025