Szyny zbiorcze z miedzi cynowanej o wysokiej przewodności do rozdzielnic

Krótki opis:

Specyfikacja produktu
Nazwa: Szyna zbiorcza z miedzi cynowanej do rozdzielnic
Norma: ASTM B187 / B152, UNS C11000, zgodność z RoHS, zgodność z REACH
Materiał: C11000 (miedź ETP, ≥99,9% Cu) z elektrolitycznym cynowaniem (grubość 5-20 μm)
Powierzchnia: Jednolita, jasna, cynowana powierzchnia, opcjonalnie wstępnie wywiercone otwory
Szerokość: 20 mm – 300 mm
Grubość: 3 mm – 20 mm
Długość: 1000 mm – 4000 mm (dostępne niestandardowe cięcie na wymiar i wzory otworów)
Cechy produktu: Wyjątkowa przewodność elektryczna przy minimalnej rezystancji styku · Doskonała ochrona przed korozją i utlenianiem dzięki cynowaniu · Doskonała lutowalność i długotrwała stabilność · Wysoka wytrzymałość mechaniczna zapewniająca bezpieczny montaż · Niski spadek napięcia w zastosowaniach wysokoprądowych · Zwiększona trwałość w wilgotnym lub chemicznym środowisku · Łatwe gięcie i wytwarzanie
Obszar zastosowań: szafy rozdzielcze średniego i niskiego napięcia, panele rozdzielcze i rozdzielnice MCC, systemy sterowania przemysłowego, szyny zasilające centrów danych, falowniki energii odnawialnej i połączenia akumulatorów, systemy magistrali transformatorowych i generatorowych, elektryfikacja kolei, panele elektryczne na morzu, uziemienia infrastruktury budowlanej

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Szyny zbiorcze z miedzi cynowanej do rozdzielnic – Oświadczenie dotyczące procesu i zapewnienia jakości
Nasze cynowane szyny zbiorcze z miedzi są specjalnie dostosowane do zastosowań w rozdzielnicach. Łączą one w sobie doskonałą przewodność czystej miedzi z wytrzymałą powłoką cynową, co gwarantuje niezawodną pracę i wydłużoną żywotność w wymagających środowiskach elektrycznych.

Kluczowe cechy procesu

Produkcja łączy precyzyjne walcowanie z kontrolowanym powlekaniem galwanicznym, aby zapewnić stałą jakość:
●Produkcja miedzi na bazie: Wysokiej czystości miedź elektrolityczna jest walcowana na gorąco w płaskie pręty, a następnie poddawana redukcji na zimno w celu uzyskania odpowiedniej grubości i gładkich powierzchni.
●Przygotowanie powierzchni: Dokładne czyszczenie i aktywacja usuwają tlenki i przygotowują miedź do optymalnej przyczepności powłoki.
●Cynowanie elektrolityczne: Jednorodna warstwa cyny osadzana jest w zautomatyzowanych kąpielach, a jej grubość jest monitorowana w celu zapewnienia równomiernego pokrycia i błyszczącego wykończenia.
●Płukanie i suszenie: Wielokrotne płukanie usuwa pozostałości, po czym następuje kontrolowane suszenie w celu zapobiegania powstawaniu wad.
●Wykonanie: wykrawanie lub wiercenie CNC umożliwia wykonanie otworów montażowych zgodnie ze specyfikacją; krawędzie są usuwane z krawędzi w celu zapewnienia bezpieczeństwa.
●Ostateczna kontrola i zabezpieczenie: Każdy pręt przechodzi kontrolę wizualną i wymiarową przed zapakowaniem ochronnym.
●Bezpieczna wysyłka: Sztabki są przekładane i pakowane, aby dotrzeć w idealnym stanie do każdego miejsca na świecie.

System kontroli jakości

● Pełna identyfikowalność od katody miedzianej do gotowej szyny zbiorczej
● Do każdego zamówienia dołączone są raporty z testów obejmujące przewodność, grubość powłoki i wymiary
● Przechowywanie próbek ≥3 lata w celu weryfikacji przez stronę trzecią (SGS, BV, TÜV itp.)
● 100% kontrola cech witalnych:
• Czystość i przewodność miedzi bazowej (badanie metodą prądów wirowych)
• Grubość i przyczepność powłoki cynowej (fluorescencja rentgenowska + badanie zginania)
• Precyzja wymiarowa (pomiar laserowy; typowa tolerancja ±0,2 mm)
• Jednorodność powierzchni (badanie wizualne i mikroskopowe)
• Właściwości mechaniczne (badanie rozciągania i zginania próbek)
● Normy wewnętrzne przewyższają wymagania ASTM B187. Typowe parametry: Przewodność >100% IACS, Doskonała odporność na utlenianie i cykle termiczne, Mocne wiązanie powłoki, nieodpryskujące pod wpływem naprężeń.
● Certyfikowane procesy ISO 9001:2015 gwarantują, że każda miedziana szyna zbiorcza zapewnia bezpieczną, wydajną i trwałą łączność, jakiej wymagają instalacje rozdzielnic.