Tarcze do rozpylania szyn zbiorczych z miedzi o wysokiej czystości (4N-6N)

Krótki opis:

Specyfikacja produktu
Nazwa: Tarcza do rozpylania szyn zbiorczych z miedzi o wysokiej czystości
Norma: ASTM F68 (beztlenowa miedź elektroniczna), ASTM B115, czystość ≥99,99% (4N-6N), zgodność z RoHS, zgodność z REACH
Materiał: C10100 (miedź OFHC), C10200 (miedź beztlenowa), Cu o wysokiej czystości (4N/5N/6N)
Powierzchnia: precyzyjnie obrobiona/polerowana, Ra ≤0,5 μm, opcjonalne wiązanie indu z płytą podkładową
Długość: 500 mm – 4000 mm
Szerokość: 50 mm – 400 mm
Grubość: 5 mm – 30 mm
Cechy produktu: Ultrawysoka czystość z minimalną ilością zanieczyszczeń · Wyjątkowa przewodność elektryczna i cieplna · Jednolita mikrostruktura zapewniająca stabilne rozpylanie · Wysokie wykorzystanie materiału przy osadzaniu na dużych powierzchniach · Doskonała jednorodność i przyczepność powłoki · Niskie wydzielanie gazów i generowanie cząstek · Wydłużona żywotność tarczy w procesach ciągłych
Obszar zastosowań: Cienkowarstwowe ogniwa słoneczne (CIGS, CdTe, perowskit), Wielkopowierzchniowe płaskie wyświetlacze, Powłoki na szkło architektoniczne, Powłoki samochodowe i dekoracyjne, Ekrany dotykowe i elastyczna elektronika, Warstwy barierowe w opakowaniach, Systemy osadzania liniowego na skalę badawczą, Wysokowydajne linie produkcyjne PVD

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Tarcza do rozpylania szyn zbiorczych z miedzi o wysokiej czystości – Oświadczenie dotyczące procesu i zapewnienia jakości

Nasze tarcze miedziane do szyn zbiorczych zostały opracowane specjalnie do fizycznego osadzania z fazy gazowej na dużych powierzchniach i w dużych objętościach, gdzie równomierne pokrycie na dużych długościach ma kluczowe znaczenie.

Kluczowe cechy procesu

W procesie produkcji stosuje się zaawansowane techniki metalurgiczne i obróbcze, aby zapewnić stałą wydajność:
●Materiał wyjściowy: Bazą są najwyższej jakości katody z miedzi elektrolitycznej o potwierdzonym, bardzo wysokim stopniu czystości.
●Rafinacja próżniowa: Wieloetapowe topienie próżniowe usuwa zanieczyszczenia gazowe i metaliczne w celu osiągnięcia poziomu 4N-6N.
●Odlewanie ciągłe: kontrolowane wytłaczanie na gorąco lub odlewanie ciągłe pozwala na produkcję długich, gęstych wlewków o jednorodnej strukturze.
●Obróbka na gorąco: kucie i walcowanie poprawiają wielkość ziarna i pozwalają uzyskać gęstość zbliżoną do teoretycznej.
●Precyzyjne cięcie i obróbka: cięcie i frezowanie CNC umożliwiają uzyskanie dokładnych wymiarów prostokątnych o równoległych powierzchniach.
●Przygotowanie powierzchni: Wieloetapowe szlifowanie i polerowanie pozwala uzyskać czyste, wolne od wad powierzchnie po natryskiwaniu.
●Opcje łączenia: Dostępne jest łączenie niskotemperaturowe indu lub elastomerów ze stalą nierdzewną lub płytami podkładowymi z molibdenu.
●Pakowanie w pomieszczeniu czystym: końcowe czyszczenie ultradźwiękowe i podwójne pakowanie próżniowe gwarantują dostawę wolną od zanieczyszczeń.

System kontroli jakości

● Pełna identyfikowalność od źródła katody do gotowego produktu szynoprzewodu
● Do każdego urządzenia dołączona jest pełna certyfikacja materiałów i raporty z testów
● Próbki archiwalne przechowywane ≥3 lata w celu niezależnej weryfikacji (SGS, BV itp.)
● 100% kontrola parametrów istotnych:
• Weryfikacja czystości (analiza GDMS/ICP; tlen zazwyczaj <5 ppm)
• Badanie gęstości (≥99,5% teoretyczne)
• Ocena struktury ziaren (metalografia)
• Dokładność wymiarowa (CMM; równoległość ≤0,1 mm typowo)
• Jakość i chropowatość powierzchni (profilometr + kontrola w pomieszczeniu czystym)
● Specyfikacje wewnętrzne przewyższają normy ASTM F68. Typowe cechy: Przewodność cieplna >395 W/m·K, Stałe właściwości rozpylania bez łuku elektrycznego, Wysoka szybkość osadzania w systemach magnetronowych.