Wysokiej czystości, niestandardowe cele miedziane (4N-6N)

Krótki opis:

Specyfikacja produktu
Nazwa: Wytłaczana tarcza rozpylająca o wysokiej czystości z miedzi
Norma: ASTM F68 (beztlenowa miedź elektroniczna), ASTM B115, czystość ≥99,99% (4N-6N), zgodność z RoHS, zgodność z REACH
Materiał: C10100 (miedź OFHC), C10200 (miedź beztlenowa), Cu o wysokiej czystości (4N/5N/6N)
Powierzchnia: precyzyjnie obrobiona/polerowana, Ra ≤0,5 μm, opcjonalne łączenie z płytą podkładową
Przekrój: Profile o niestandardowych kształtach (np. prostokątne, rurowe, schodkowe lub o złożonej geometrii)
Długość: 500 mm – 3500 mm
Grubość/szerokość: 5 mm – 200 mm (w zależności od konstrukcji profilu)
Cechy produktu: Ultrawysoka czystość z kontrolowanym niskim poziomem zanieczyszczeń · Gęsta i jednolita mikrostruktura uzyskana w procesie wytłaczania · Możliwość formowania złożonych geometrii, niemożliwych do uzyskania przy standardowej obróbce · Doskonała przewodność cieplna i elektryczna · Stała szybkość rozpylania na wszystkich ukształtowanych powierzchniach · Wysokie wykorzystanie materiału i jednolitość folii · Minimalne defekty i niska generacja cząstek
Obszar zastosowań: wielkopowierzchniowe cienkowarstwowe panele słoneczne, powłoki na szkło architektoniczne i samochodowe, elastyczna elektronika i osadzanie typu roll-to-roll, zaawansowane filtry optyczne i lustra, warstwy barierowe półprzewodnikowe wymagające źródeł o określonym kształcie, płyty tylne wyświetlaczy i czujniki dotykowe, powłoki dekoracyjne i funkcjonalne na nieregularnych podłożach, systemy magnetronowe dużej mocy z niestandardowymi projektami docelowymi

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Wytłaczany, kształtowy cel rozpylania z miedzi o wysokiej czystości – Oświadczenie dotyczące procesu i zapewnienia jakości

Nasze wytłaczane tarcze miedziane o różnych kształtach są produkowane specjalnie do zastosowań wymagających skomplikowanych geometrii i równomiernego osadzania na niestandardowych powierzchniach, w przypadku których konwencjonalne tarcze płaskie nie sprawdzają się.

Kluczowe cechy procesu

Produkcja oparta na wytłaczaniu gwarantuje doskonałe właściwości materiału i wierność kształtu:
●Wysokiej czystości materiał wyjściowy: wyselekcjonowana miedź elektrolityczna o potwierdzonym niskim poziomie tlenu i zanieczyszczeń.
●Topienie i stapianie w próżni: Wielokrotne topienie indukcyjne w próżni pozwala na uzyskanie jednorodnego składu o czystości 4N-6N.
●Przygotowanie wlewków: Odlewanie w wlewki cylindryczne, a następnie homogenizacja w celu uzyskania jednolitego ziarna.
●Wytłaczanie na gorąco: Precyzyjne wytłaczanie na gorąco za pomocą specjalnych matryc pozwala na tworzenie złożonych przekrojów o doskonałej gęstości i charakterystyce przepływu.
●Obróbka plastyczna na zimno i wyżarzanie: kontrolowane ciągnienie i obróbka cieplna udoskonalają strukturę i łagodzą naprężenia.
●Precyzyjne wykończenie: obróbka CNC i polerowanie powierzchni zapewniają gładkie powierzchnie natryskowe na wszystkich powierzchniach profili.
●Usługa klejenia: Opcjonalne klejenie niskotopliwego indu do kompatybilnych rur lub płyt podkładowych.
● Postępowanie w pomieszczeniach czystych: końcowe czyszczenie i pakowanie próżniowe zapobiegają zanieczyszczeniu.

System kontroli jakości

● Pełna identyfikowalność od surowej katody miedzianej do gotowego, ukształtowanego elementu docelowego
● Kompleksowy pakiet certyfikacyjny wliczony w każdą dostawę
● Próbki archiwalne przechowywane przez ≥3 lata w celu przeprowadzenia analiz przez podmioty trzecie (SGS, BV itp.)
● 100% kontrola najważniejszych atrybutów:
• Czystość i analiza pierwiastkowa (GDMS/ICP-MS; typowy tlen <5 ppm)
• Weryfikacja gęstości (>99% teoretycznie poprzez wytłaczanie)
• Mikrostruktura i jednorodność ziarna (badania metalograficzne)
• Dokładność wymiarowa profilu (3D CMM; tolerancje typowe ±0,1 mm)
• Wykończenie powierzchni i stan bezusterkowy (profilometr + kontrola wizualna)
● Normy wewnętrzne przewyższają wymagania ASTM F68. Typowe właściwości wytłaczane: Doskonała przewodność >400 W/m·K, Doskonałe zachowanie kształtu podczas rozpylania, Stała wydajność w złożonych konfiguracjach magnetronowych.
● Praca w warunkach pomieszczeń czystych oraz produkcja zgodna z normą ISO 9001:2015 gwarantują niezawodne, wysokowydajne parametry dostosowane do specjalistycznych potrzeb klientów w zakresie powłok.