Magazyn CYMBER Aluminum Professional Warehouse, położony w samym sercu przemysłowego korytarza Zhejiang, został zaprojektowany specjalnie do obsługi, przetwarzania i dystrybucji wysokiej jakości zwojów i arkuszy aluminiowych dla dużych odbiorców przemysłowych. Centrum obiektu stanowi wytrzymała, automatyczna linia do poziomowania i cięcia wzdłużnego zwojów aluminiowych, umożliwiająca obróbkę zwojów o wadze do 10 ton. To pojedyncze urządzenie stanowi podstawę naszej produkcji blach płaskich, umożliwiając nam dostarczanie precyzyjnych wymiarowo, odprężonych blach aluminiowych bezpośrednio z kręgów, zgodnie z dokładnymi specyfikacjami klienta.
Magazyn działa w oparciu o rygorystyczne protokoły śledzenia materiałów i kontroli procesów, co gwarantuje, że każda blacha opuszczająca linię produkcyjną spełnia wymagania mechaniczne i powierzchniowe stawiane wymagającym zastosowaniom w sektorach morskim, transportowym, energetycznym i budowlanym.
Sprzęt podstawowy: 10-tonowa automatyczna linia do poziomowania i cięcia wzdłużnego kręgów aluminiowych
Sercem magazynu jest w pełni zautomatyzowana linia do poziomowania i cięcia wzdłużnego zaprojektowana specjalnie do stopów aluminium z serii 1xxx, 3xxx, 5xxx i 6xxx o grubościach od 0,3 mm do 12 mm i szerokościach do 2650 mm.
Kluczowe moduły techniczne linii obejmują:
● Wózek do załadunku cewek hydraulicznych (ładowność 10 ton)
● Rozwijarka jednotrzpieniowa z rozprężaniem hydraulicznym
● Precyzyjna rolka dociskowa i 19-rolkowa prostowarka (konfiguracja 6-rzędowa)
● Urządzenie do przycinania krawędzi i nawijania ścinków
● Wysokoprecyzyjny system sterowania pętlą
● Latające nożyce lub nożyce serwo o stałej długości
● Sześciostopniowa jednostka precyzyjnego poziomowania (poziomowanie wtórne)
● Automatyczna stacja separacji i napinania
● Nawijarka do cięcia wielowarstwowego (opcjonalnie) i układarka arkuszy ze stołem unoszącym się na powietrzu
Proces produkcji z kręgu na arkusz krok po kroku
3.1 Odbieranie i ładowanie cewki
Kręgi docierają do magazynu na dedykowanym, płaskim transporcie i są natychmiast sprawdzane pod kątem certyfikacji hutniczej, stanu powierzchni i właściwości mechanicznych. Każdemu 10-tonowemu kręgowi przypisany jest unikalny numer wytopu, który jest śledzony w trakcie całego procesu.
Hydrauliczny wózek załadowczy przenosi cewkę do rozwijarki. Trzpień rozwijarki rozszerza się hydraulicznie, chwytając średnicę wewnętrzną cewki (zwykle 508 mm lub 610 mm), a ostrze odrywające delikatnie rozrywa zewnętrzną warstwę. Rolki dociskowe zapobiegają efektowi sprężynowania zegarowego podczas początkowego odwijania.
3.2 Wstępne prostowanie i przycinanie krawędzi
Po wejściu głowicy taśmy na linię, przechodzi ona przez prostownicę pięciorolkową, która usuwa zwoje. Jednocześnie tarczowe trymery krawędziowe usuwają 10–30 mm z każdej strony, eliminując spękane krawędzie i zapewniając równoległe ścianki boczne. Przycięty złom jest w sposób ciągły zwijany w zwarte bele do recyklingu.
3.4 Poziomowanie podstawowe – 19-rolkowa 6-wysoka poziomica
Sercem linii jest precyzyjna prostowarka z 19 rolkami (6-rzędowa). Walce robocze mają średnicę 80 mm, chromowaną powierzchnię i indywidualne podparcie rolek. Głębokość penetracji i gięcie rolek są regulowane automatycznie w zależności od stopu, grubości i granicy plastyczności, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia szczątkowe i uzyskać płaskość lepszą niż w przypadku standardowych jednostek I-Unit.
W przypadku stopów morskich serii 5xxx stosowana jest głębsza penetracja w celu przeciwdziałania wyższej granicy plastyczności; w przypadku miękkich stopów serii 1xxx lżejsze ustawienia pozwalają zachować integralność powierzchni.
3.5 Looper Pit i synchronizacja prędkości
Głęboki na 6 metrów kanał pętlowy niweluje różnice prędkości między prostownicą a nożycami, umożliwiając ciągłą pracę z prędkościami linii do 80 m/min. Optyczne skanery pętli utrzymują precyzyjną geometrię sieci trakcyjnej, zapobiegając powstawaniu śladów na powierzchni.
3.6 Cięcie o stałej długości za pomocą nożyc serwo
Arkusze są cięte na długość określoną przez klienta za pomocą szybkich nożyc latających z napędem serwo lub nożyc o stałym układzie start-stop, w zależności od wymagań dotyczących grubości i tolerancji.
● Tolerancja długości: ±0,5 mm do 6000 mm, ±1,0 mm powyżej 6000 mm
● Tolerancja przekątnej: ≤0,5 mm/m
● Wysokość zadzioru na linii cięcia: <0,05 mm
3.7 Wtórne dokładne poziomowanie
Po cięciu wstępnym arkusze przechodzą przez drugą, sześciostopniową, precyzyjną prostownicę z walcami roboczymi o mniejszej średnicy (50 mm). Urządzenie to usuwa wszelkie drobne pofalowania krawędzi lub wybrzuszenia w środku powstałe podczas cięcia z dużą prędkością, zapewniając końcową płaskość zazwyczaj w zakresie 1–2 mm na metr na całym arkuszu.
3.8 Ochrona powierzchni i układanie w stosy
Bezpośrednio po ostatecznym wyrównaniu, aplikator folii PVC lub PE może nałożyć folię ochronną z jednej lub obu stron z prędkością liniową. Arkusze są następnie transportowane na stół sztaplujący z flotacją pneumatyczną, co eliminuje ścieranie powierzchni. Pod stosem umieszczane są drewniane palety lub stalowe kołyski, a przed wiązaniem przeprowadzana jest automatyczna weryfikacja wagi i liczby sztuk.
4. Elastyczność wymiarowa dla projektów na dużą skalę
Linia przyjmuje zwoje o szerokości od 800 mm do 2650 mm i może wytwarzać arkusze o długości od 500 mm do 16 000 mm w jednym przejściu. Dostępne jest również cięcie wzdłużne, co pozwala na jednoczesną obróbkę wielu węższych zwojów, gdy projekty wymagają niestandardowych szerokości. Ta funkcja jest szczególnie cenna w produkcji paneli stoczniowych, segmentów osłon wież wiatrowych oraz ścian bocznych wagonów kolejowych, gdzie precyzyjne wymiary redukują ilość odpadów produkcyjnych.
5. Gatunki materiałów regularnie przetwarzane
● 1050, 1060, 1100 (czysta substancja komercyjna)
● 3003, 3105 (stopy Mn i Mg dla lepszej wytrzymałości)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (zastosowania morskie i kriogeniczne)
● 6061, 6082 (gatunki konstrukcyjne i obróbkowe)
● 7020, 7075 (seria o wysokiej wytrzymałości do zastosowań lotniczych, gdy jest to wymagane)
6. Kontrola jakości na całej linii
Zintegrowano wiele punktów kontroli:
● Wykrywanie pęknięć krawędzi za pomocą ultradźwięków przed przycinaniem
● Pomiar płaskości laserem po niwelacji pierwotnej i wtórnej
● System kamer wykrywających wady powierzchni (wykrywa wżery, rysy, odpryski >0,1 mm)
● Automatyczne oznaczanie wszelkich wykrytych wad w celu dalszej segregacji
7. Pakowanie i załadunek dużych kontraktów
Gotowe arkusze pakowane są zgodnie z międzynarodowymi normami transportu ciężkiego:
● Stalowe ochraniacze krawędzi na wszystkich czterech rogach
● Wkłady pochłaniające wilgoć w wodoodpornym opakowaniu
● Zabezpieczenie ładunku taśmami poliestrowymi lub stalowymi obliczonymi na przyspieszenie 10G
● Stalowe kołyski lub drewniane siodła dostosowane do kontenerów otwartych o długości 20/40 stóp lub statków do przewozu ładunków masowych
Wniosek
10-tonowa automatyczna linia do prostowania i cięcia wzdłużnego blachy z kręgu na arkusz w magazynie CYMBER Aluminum Professional Warehouse w Zhejiang to wyspecjalizowana platforma przetwórcza o wysokiej wydajności, zaprojektowana specjalnie z myślą o potrzebach dużych odbiorców przemysłowych. Dzięki bezpośredniemu przetwarzaniu ciężkich kręgów na precyzyjnie zwymiarowane, odprężone płaskie arkusze w ramach jednej, ciągłej operacji, zakład eliminuje wiele etapów obróbki, typowych dla tradycyjnych łańcuchów dostaw blach, zapewniając wymierną poprawę wykorzystania materiału, czasu realizacji i spójności gotowych elementów.
Dla zespołów inżynieryjnych i działów zaopatrzenia, które muszą radzić sobie z wielotonowym zapotrzebowaniem na aluminium, taka możliwość oznacza niższe koszty produkcji, mniejszą ilość odpadów oraz pewność, że każdy dostarczony arkusz będzie spełniał parametry geometryczne i mechaniczne wymagane przez nowoczesne, wysokowydajne konstrukcje.
Czas publikacji: 10-12-2025