Tarcze do rozpylania miedzi o wysokiej czystości – kwadratowe (4N-6N)

Krótki opis:

Specyfikacja produktu
Nazwa: Tarcza do rozpylania miedzi o wysokiej czystości
Norma: ASTM F68 (beztlenowa miedź elektroniczna), ASTM B115, czystość ≥99,99% (4N-6N), zgodność z RoHS, zgodność z REACH
Materiał: C10100 (miedź OFHC), C10200 (miedź beztlenowa), Cu o wysokiej czystości (4N/5N/6N)
Powierzchnia: precyzyjnie szlifowana/polerowana, Ra ≤0,4 μm, opcjonalne połączenie indu/cyny z płytą podkładową
Zakres rozmiarów: od 100 mm × 100 mm do 600 mm × 600 mm (niestandardowe wymiary kwadratowe) Grubość: od 3 mm do 50 mm
Stopień czystości: 99,99% – 99,9999%
Cechy produktu: Wyjątkowa czystość przy niskiej zawartości tlenu i zanieczyszczeń · Doskonała przewodność cieplna i elektryczna · Jednolita struktura ziarna zapewniająca równomierne rozpylanie · Wysoka gęstość (teoretyczna >99,5%) · Doskonała przyczepność i jednorodność osadzania powłoki · Niska generacja cząstek · Długa żywotność tarczy i wysoki współczynnik wykorzystania
Obszar zastosowań: Warstwy połączeń półprzewodnikowych, Cienkowarstwowe ogniwa słoneczne (CIGS/CdTe), Wyświetlacze płaskie (TFT-LCD), Powłoki i lustra optyczne, Dekoracyjne powłoki PVD, Magnetyczne przechowywanie danych, Komponenty lotnicze i samochodowe, Laboratoria badawczo-rozwojowe

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Tarcza do rozpylania miedzi o wysokiej czystości – Oświadczenie dotyczące procesu i zapewnienia jakości

Nasze kwadratowe miedziane tarcze do rozpylania jonowego są produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami wymaganymi do niezawodnego osadzania cienkich warstw w zaawansowanych procesach powlekania.
Produkcja odbywa się w ściśle kontrolowanym, próżniowym procesie, który pozwala zachować niezwykle wysoką czystość i spójność materiałów:
●Wybór surowca: Jako materiał wyjściowy stosuje się wyłącznie certyfikowane katody z miedzi elektrolitycznej (≥99,99%).
●Topienie próżniowe: topienie indukcyjne w warunkach wysokiej próżni lub w atmosferze obojętnej minimalizuje wchłanianie tlenu i lotnych zanieczyszczeń.
●Odlewanie i rafinacja: Kontrolowane kierunkowe krzepnięcie pozwala na uzyskanie wlewków o jednorodnym składzie i minimalnej segregacji.
●Obróbka na gorąco: Kucie lub prasowanie na gorąco pozwala na osiągnięcie gęstości bliskiej teoretycznej i rafinowanej struktury ziarna.
●Precyzyjna obróbka: frezowanie i szlifowanie CNC pozwalają uzyskać dokładne wymiary kwadratowe z płaskimi, równoległymi powierzchniami.
●Wykończenie powierzchni: Wieloetapowe polerowanie zapewnia lustrzane wykończenie, odpowiednie do stosowania w pomieszczeniach czystych.
●Opcjonalne łączenie: łączenie indu lub elastomeru z płytami podkładowymi z molibdenu/miedzi w celu zarządzania ciepłem.
●Końcowe czyszczenie i pakowanie: czyszczenie ultradźwiękowe w wodzie ultraczystej, a następnie pakowanie próżniowe w dwuwarstwowych czystych workach.

System kontroli jakości

● Pełna identyfikowalność od partii surowej katody do gotowego produktu docelowego
● Certyfikaty materiałowe i raporty z badań dostarczane są wraz z każdą dostawą
● Przechowywanie próbek archiwalnych ≥3 lata w celu weryfikacji przez osoby trzecie (SGS, BV itp.)
● 100% kontrola parametrów krytycznych:
• Czystość i zanieczyszczenia (analiza GDMS/ICP-MS; typowy tlen <10 ppm)
• Pomiar gęstości (metoda Archimedesa; ≥99,5%)
• Wielkość ziarna i mikrostruktura (badanie metalograficzne)
• Dokładność wymiarowa (CMM; płaskość ≤0,05 mm typowo)
• Chropowatość i wady powierzchni (profilometr + kontrola wizualna)
● Specyfikacje wewnętrzne przekraczają wymagania normy ASTM F68. Typowe właściwości: Przewodność cieplna >390 W/m·K, Rezystywność elektryczna <1,7 μΩ·cm, Stała szybkość rozpylania i jakość powłoki.
● Procesy dostosowane do pomieszczeń czystych oraz obiekt posiadający certyfikat ISO 9001:2015 gwarantują, że każdy cel spełnia wysokie wymagania nowoczesnych zastosowań PVD.